7月26日，哈电集团研制的国家新时代西部大开发标志工程、国内在建单机容量最大的灯泡贯流式机组——金沙江银江水电站2号机组转轮顺利通过验收，各项检测、试验结果符合规范、合同及验收大纲的要求。这是哈电集团学习宣传贯彻党的二十届三中全会精神的具体实践，是激发创新驱动力、催生新质生产力的又一创新力作。

银江项目水电机组单机容量65兆瓦，是亚洲最大的贯流式机组；转轮直径7.95米，为同类型机组世界第一。为了打造银江精品机组，哈电集团电机公司技术团队“量体裁衣”，有针对性地进行关键核心技术攻关，通过大量的模型试验和原型实践，使得水轮机原型最优效率达到96.51%，其稳定性、能量特性更是达到了国际领先水平，且具备在宽水头变幅、宽负荷变化范围内安全稳定高效运行能力。

转轮是机组的核心部件，关乎水电机组运行的安全稳定。在银江项目水电机组转轮结构设计上，技术人员不断优化创新。转轮叶片双裙边、桨叶出水边防卡门涡、低水头发电泄洪设计，以及新型转轮用连杆销、双向“U”耐油耐压密封……一系列技术创新成果，对于提高转轮刚强度和机组运行稳定性等起到了关键作用。

银江项目水电机组转轮总重超137吨，总高约4.4米，整体结构复杂、内部作业空间狭小、装配难度大。转轮共装有4件叶片，采用接力器缸传动形式装配，单件加工精度高、件与件连接把合及总装试验非常严格，桨叶密封、接力器腔密封试验在保压状态不允许有任何渗漏，任何细小的偏差都会影响总装精度。

为了高质量完成银江项目2号机组转轮制造任务，电机公司在总结吸收首台机组转轮生产经验的基础上，不断优化制造工艺，全力保证转轮装配进度和精度要求。在大铜瓦、小轴瓦与转轮体装配过程中，自制压瓦工具提高压瓦质量，节省压瓦时间；安装4组桨叶密封压板时，抽调骨干人员同时进行4组密封压板装配工作，将原本4天的工作量压缩到1天。在攻关团队成员的共同努力下，银江项目2号机转轮装配密封试验、动作试验、平衡试验等试验内容均一次性顺利通过。

银江水电站位于四川省攀枝花市城区，是国家第二轮西部大开发标志工程之一，共安装6台单机容量65兆瓦的灯泡贯流式机组，全部由电机公司研制。电站投产发电后，将对于四川加快构建新型能源体系，推动能源清洁低碳高效革命，促进电力系统安全运行具有重要意义和积极作用。（李晶）